博客新闻资讯网致力于打造最新最快最具活力的新闻资讯门户网站

库存五金工具行业设备有限公司

粉末的颗粒形状

发布:admin04-20分类: 船舶

  粉末冶金作为材料制备过程的重要方式,在高温合金、钛合金、特种材料、钨钼材料等领域有着广泛的应用。作为一种高性能材料制造技术,粉末冶金产品广泛应用于航空、航天、汽车工业、精密零件制造等领域。尤其是在航空发动机中发挥着越来越重要的作用,不仅能够制备出无宏观偏析、组织均匀、晶粒细小、热加工性能良好的合金和复合材料,而且能够实现零部件的近终成形。生坯强度通常会取决于金属粉末的种类与其施加的压力,软金属的粉末、不规则颗粒形状或多孔性颗粒结构的粉末都具有较高的生坯强度。粉末的颗粒形状。它取决于制粉方法,如电解法制得的粉末,颗粒呈树枝状;还原法制得的铁粉颗粒呈海绵片状;气体雾化法制得的基本上是球状粉。此外,有些粉末呈卵状、盘状、针状、洋葱头状等。粉末颗粒的形状会影响到粉末的流动性和松装密度,由于颗粒间机械啮合,不规则粉的压坯强度也大,特别是树枝状粉其压制坯强度最大。但对于多孔材料,采用球状粉最好。

  龙华笔记本转轴凸轮订制加工_精润达粉末冶金20世纪50年代以来,为适应科技的快速发展对材料的性能和成形技术提出的更高要求,先后开发了多项粉末冶金新工艺和新材料。这些新工艺包括:热等静压、燃烧合成、快速凝固、喷射成形、粉末锻造、大气压力烧结、微波烧结等;新材料包括:粉末冶金高速钢、稀土永磁材料、粉末冶金高温合金、粉末冶金高强度铝合金、粉末冶金钛合金、纳米粉末材料和非晶态合金粉末材料等。粉末冶金制品的应用范围十分广泛,从普通机械制造到精密仪器;从五金工具到大型机械;从电子工业到电机制造;从民用工业到军事工业;从一般技术到尖端高技术,均能见到粉末冶金工艺的身影。传统的不锈钢烧结一般采用的都是固相烧结,然而,固相烧结时会造成不锈钢内部残留大量孔隙。而超固相线液相烧结,使不锈钢预合金粉末在烧结时形成液相,液相通过流动填充孔隙至提高烧结体的密度和性能。在1400 ℃超固相线液相烧结所得到的不锈钢,它在致密度、硬度、耐磨性以及耐腐蚀性上均高于1200 ℃下固相烧结的产品。应注意避免因烧结温度过高,晶粒出现过度长大、过烧的情况。

  龙华金属粉末注射成型技术(MIM)是将注射成型工艺和粉末冶金结合的工艺,MIM作为一种近净成形技术,可以制造高品质、高精度的复杂零件,被认为是目前最有优势的成形技术之一。粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料,经过成形和烧结,制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方,均属于粉末烧结技术,因此,一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点,它已成为解决新材料问题的钥匙,在新材料的发展中起着举足轻重的作用。

  利用金属粉末注射成型技术,可以制造复杂零件;制品的各部位致密化程度高,即使是固相烧结,相对密度可达95%以上,性能可与锻造材料相媲美;尺寸精度高,可以最大限度的制得最终形状的零件而一般不需要后续机加工和磨削,因此降低了成本。

  现在工业生产的MIM材料有:低合金钢、不锈钢、工具钢、高温合金、钛合金、难熔合金、低膨胀系数合金、磁性材料、金属间化合物、氧化铝等。

  龙华粉末冶金高温合金(俗称超合金)是制造高推比新型航空发动机零部件的最佳材料,粉末冶金高温合金与传统铸锻合金相比,其晶粒细小、组织均匀、无宏观偏析、合金化程度高、疲劳性能高、加工性能好[3,4]。粉末冶金法可以实现近终形工艺成形,因而节约材料,成本低。齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。刹车片是飞机机轮刹车装置的核心。现代飞机着陆速度达200公里/时以上,刹车载荷很大,刹车片表面瞬时温度可达800~1000°C,而且不允许发生粘结,以免刹车失效引起轮胎爆裂。以铁粉或铜粉为主要成分再添加摩擦和防止粘结的非金属粉末制成的粉末冶金刹车片可以满足这种要求。绝大多数军用飞机和民用机都采用粉末冶金刹车片。因为每次刹车都会发生磨损,100~500次后就需要更换刹车片,所以它是飞机上用量最大的粉末冶金材料制件。

  龙华笔记本转轴凸轮订制加工_精润达粉末冶金粉末冶金技术已成为航空发动机关键热端部件和其他多种新材料的优选制备技术,粉末冶金高温合金主要用于制造航空发动机涡***、压气机盘、鼓筒轴、封严盘、导风轮和涡***高压挡板等高温承力转动零件。在粉末冶金高温合金领域开展研究的国家有美国、俄罗斯、英国、法国、德国、日本、中国、意大利、瑞典等,美国、俄罗斯处于领先地位。齿轮及其齿轮产品是机械装备的重要基础件,绝大部分机械成套设备的主要传动部件都是齿轮传动。随着国民经济的高速发展,全行业年销售总额已突破千亿元,形成了企业多元并存、共同发展的行业格局。其中,龙头企业、骨干企业已成为推动行业管理水平、产品技术质量水平和自主创新能力提升的重要力量,为把我国从齿轮制造大国建设成为齿轮制造强国做出了突出贡献。

  随着粉末冶金注射成型技术在中国的发展,越来越多的企业对这项技术的应用水平不断提高,其表现在:成品率的提高、自动化程度提升、相关配套供应商趋于成熟、有实际经验的人才增多,以及相关的专家咨询服务盛行。

温馨提示如有转载或引用以上内容之必要,敬请将本文链接作为出处标注,谢谢合作!



欢迎使用手机扫描访问本站